Existe-t-il un exemple récent de la manière dont Bosch a rendu le VAE encore plus durable ?

Chaque fois que nous développons ou améliorons un produit, nous examinons comment réduire l'impact de nos produits sur l'environnement tout au long de leur cycle de vie. Dans ce domaine, un levier central réside dans l’économie constante de matériaux, en ce sens que nous développons et concevons toujours les générations suivantes de nos composants pour qu’ils soient plus petits, plus compacts et plus légers. En réduisant le nombre de pièces, nous diminuons la quantité de matériaux requis : moins de matières premières sont nécessaires et l’effort de développement et de production est considérablement simplifié. La réduction du poids de nos moteurs en est un exemple. En effet, la motorisation Performance Line CX de 2e génération a permis de réaliser une réduction du poids d’environ 25 % par rapport au modèle précédent. En standardisant nos produits et en limitant le nombre de variantes et de pièces, nous parvenons à échelonner les processus de fabrication, ce qui entraîne une réduction de l’énergie requise par pièce. Vous trouverez d'autres exemples dans notre stratégie en matière d'emballage. Depuis septembre 2020, nos moteurs sont livrés à nos clients dans des emballages durables en fibre moulée. En outre, après un contrôle de sécurité approfondi, nous avons pu renoncer au suremballage plastique de nos batteries PowerTube, ce qui nous permet d'économiser environ un quart des émissions de CO2 liées à cet emballage.